1、严禁将一切火源、火种带入车间，防止静电引起火花产生危险（在适当位置安装静电处理器或电带）。溶剂及油墨要防止碰撞，以免产生意外，并远离火、热源及静电较多的位置。
2、对领出的原材料上机前进行（名称、宽度、厚度、电晕处理值）核对，并检查原料有无变形、损坏、发霉等情况，有则通知技术或生产部。特别注意：印刷作业面为电晕处理面，按工艺分清油墨类型，及相应的溶剂配比。特殊的印刷严格按照特殊要求工艺。
3、印刷版的安装必须二人共同进行，在放有垫布的小车上安装或两一人齐抬上对轴安装。并按长调节好伸缩杆（防止气顶轴不够长导致印版跌落碰伤），锁好并合上连轴器。
4、对上好已抛光的印刷版进行清洁时用蘸有溶剂的棉纱认真彻底的清洁，防止残有油污影响上墨情况。
5、对刮刀进行打磨，用1000目的砂纸加油打磨，防止划伤手指。
6、要对地面进行铺垫或擦洗，防止灰尘、泥砂污染造成版辊、压辊和导辊的损伤、损坏。
7、检查油墨盘位置，防止墨盘没卡好、放稳造成倾翻油墨及伤版的事故。
8、调节刮刀合适的位置（平行）及压力（确保刮刀平整、刮干净，注:压力不能太大，太大会伤印版）并记录好油墨粘度。
9、监视油墨泵循环工作情况，不得缺墨。
10、开机时必须按警铃通知机组人员就位，待确认后方可开机（以防止发生意外）。
11、检查烘箱加热情况是否正常及干燥情况，检查燃油炉出风进风情况，合理使用电热与燃油炉的配合。
12、把待印的卷筒薄膜装在放卷轴芯，并加气固定，应分清处理面作为印刷面，按工艺图穿好薄膜，并检查静电削除刷位置是否正确。
13、印刷机开机慢速 打样调色，待色机接近时开机到正常速度后看样确定色样，经有关人员签字后进行正常生产。
14、注意放卷、印前、印后、收卷张力不能太大大小否则影响印刷套印及其他印刷问题，印刷处-放卷处-收卷处。
15、正常生产过程中印刷质量的监控
15.1每张生产单开机关，由印刷车间主任、班组长、工艺品质巡检员公布印刷对样、工艺等，印刷机组按要求对样生产。
15.2印刷过种中，必须有一人留在观察屏前经常监视印刷质量，及时发现纠正，调整印刷偏差、套印、刀线、油墨等质量情况。
15.3每卷薄膜下卷时取大于一周长样品核对样稿或样品有无偏差及印刷质量问题（色相主、套印、堵版、油墨干燥情况、油墨附着力、条形码等），并做好记录、留样时要注明生产日期、班组、编号、并填写产品跟踪卡，在有接口、质量问题处做好标记，并记录，对每一卷的重量要准确称好，并记录。
15.4印刷过程中若出现质量问题及时处理，处理不了必须停机，会同有关部门解决。
15.5印刷过程中尽量少调整刮刀（易出色差），经常检查各色油墨循环情况，并保持规定的粘度，每半小时测量一次，（对其添加溶剂或油墨来保持粘度不变）。及时根据气候、车间湿度和温度的变化，观察印刷质量的变化，及时调整溶剂配方。
15.6压印辊和导辊应介保持清洁干净，发现附有油墨及杂物立即清理。如有损坏通知打磨。
15.7注意刮刀的磨损程度和刀线（刀线可用不竹、木签在刮刀处小心的挑拨，解决不了也必须停机），发现刀口已失或缺口应停机更换。
16、注意检查烘箱干燥情况，太高产生薄膜变形或收卷发粘，太低易出现溶剂气味，设置一般为60-80℃，干燥速度与溶剂配方、环境温度、烘箱排风量有关。冷却以出料不烫手及收卷处不发热为宜。
17、更换物料时须按警铃提示，通知机组人员归位及时校正套色，减少浪费。
18、机器运转中，如需擦试导辊必须站稳手抓好有溶剂的棉纱在转出面小心擦试。注意手及其人身安全。
19、机器上的印版、导辊、橡压辊、钢辊、冷却辊等，严禁硬性物碰撞，划伤。更换橡胶压辊、印版时必须小心轻放。
20、在装卸物料时必须装卸到位方可，防止物料跌落损坏或砸伤。
21、停机卸版前必须清洗干净印版，应先在停机空转时，抬起压辊，放下墨盘，用10cm左右的专用刮刀，轻轻靠印版，使印版上的油墨刮落，并用擦机布少湿溶剂清洗干净印版。
22、卸版时注意防止碰伤，对擦干净的印版进行检查，并交印版管理员，加保护油，包上瓦楞纸。
23、原料使用后余下的作好记录（名称、型号、规格、重量、用途、单号），用其他材料包好，尼龙、铝薄要进行严密包装，及时退还仓库。
24、剩余油墨必须密封好（专色贴上色样）注明名称、日期，交油墨管理员，退还专用油墨仓库。
25、清擦机器、油墨槽、匀墨辊、导辊、地面，关闭水、电、气作好交接班记录方可下班。
26、发挥团队合作精神，机组人员应密切配合，一切行动听从车间主任或机长指挥，保质保量按时完成生产中心交给的一切任务，并与其他部门互相协作。