一、主题内容
本工艺规程适用于生产的凹版组合式印刷机进行凹版印刷作业。
二、原材料
1、 主要原材料
名称 执行标准
各型印刷用塑料 符合
纸张（卷筒）
工业用铝箔
2、辅助材料
名称 执行标准
各型油墨（里印、表印） 符合
醋酸乙酯 符合
异丙醇 符合
刮刀片 符合
棉纱 符合
粘胶带 符合
纸管 符合
三、设备与工具
1、 凹版组合式印刷机：由放卷装置、印刷单元（导辊、油墨槽、油墨循环系统、干燥烘箱、冷却装置、刮刀部份、套色装置）收卷装置、控制部份。
工作宽度：500mm-1050mm
工作气压：5-8KGF/CM2
2、 工具：板手、六角板手、加气固定枪、磅称、软刀片、介刀、铲刀、1000#砂纸、钳子、卷尺、钢直尺、3#粘度杯、秒表、千分尺、鎯头、螺丝刀、勺子、放大镜、粘胶带、电晕测试笔、上下料小车、擦机布、小竹签。
四、准备工作
1． 原材料的准备
1.1检查所领生产单资料是否齐备（生产单、样稿、工艺单、色样等）。
1.2按照生产单在库房领取合格的薄膜、油墨及溶剂，检查所领取材料端面是否平整、有无变形、损伤、老化、发霉，电晕处理值等，并复核原料的厚度、宽度、重量。检查所领取油墨型号，有无变质等情况，否则请示技术部或生产部。
1.3按生产单规定的产品、名称、规格在印刷凹版仓库领取印刷凹版，并检查名称、规格与版辊数量，检查版面有无碰损、脱铬、变形、闷头位置是否正确，否则请示生产部。
1.4到仓库领出各类原辅料整齐堆放在适当的位置待用。
2、设备与工具准备
2.1检查油墨槽是否干净，有无杂质剩留，颜色是否与待生产的色相相同，油墨泵转动是否灵活，管道是否通畅，并加装过滤网。
2.2根据印刷宽度安装刮刀片（安装方法见附），并对其进行打磨（用1000目砂纸加机油进行打磨）。
2.3检查设备各辊筒转动是否灵活，有无阻卡异样的声音，定时润滑，半月在润滑点加一次润滑油，各橡胶压辊有无变形损坏。
2.4检查各气压表是否正常，气缸是否灵活，否则通知修理。
2.5检查各温度仪表是否正常灵活，张力表指示是否正常，并在1-2月测一次张力，并将温度设定为工艺值。
2.6检查各印刷单元烘箱内是否有杂质、薄膜及排风情况，滤网是否干净、阀门是否开户正确位置，燃油炉热风进风口开启是否正确等。
2.7按印刷凹版宽度装好橡胶压辊（橡胶压辊宽度小于印刷凹版大于印刷材料宽度）,并检查橡胶压辊的光滑度，有无杂质，要清洗干净。
2.8按色序装好印刷凹版（原则顺序：1里印黑、兰、红、黄、白、注意专色位置，2表印白、黄、红、兰、黑、注意专色添加位置），小心防止碰撞，用蘸有不溶剂的棉纱擦洗凹版，除去油污。
2.9检查各溶剂，并按工艺比例配制（配制原则见附）
2.10将各色油墨倒入油墨槽循环中，用调配好的溶剂稀释搅拌到工艺规定粘度值。注：温度对粘度有影响，同时应刮样对色（专色先调小样，印过单查工艺取配比后根据油墨用量调配）。
2.11检查冷却系统管道是否通畅水流是否正常。
2.12将调制好的油墨抽到油墨槽循环。
2.13调节刮刀，检查每色是否刮干净。
2.14把待印的卷筒薄膜装在放卷轴芯上，加气固定，注意电晕处理面，处理值。按工艺穿好薄膜。
2.15检查静电削除刷的位置是否正确。
2.16检查车间抽排风和进风装置是否正常。
3、现场环境准备工作
3.1确认车间空气湿度，并记录。
3.2确认车间温度，并记录。
3.3检查放卷、收卷下面的地面是否干净。
塑料软包装技术