班组长核心管理能力训练(TWI)
发布日期:2015-01-06浏览:2065
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课程对象
制造型企业班组长、工段长、车间主任。解决问题
1、树立教导理念,掌握工作教导技法。
2、培养改善意识, 掌握工作改善工具。
3、训练沟通技巧,创造和谐工作关系。
4、培养安全意识,杜绝现场安全隐患。课程时长
6 H课程大纲
一、工作教导
(JI)小组讨论:工作教导的意义
工作教导的六个基本原则
工作教导的内容---知识
工作教导的内容---态度
工作教导的内容---技能
摆脱辅导的五大思想障碍
工作教导的方法和时机
不同类型部属的辅导方法
角色扮演:现场工作教导
现场工作教导的四个步骤
现场工作教导的五个要点
工作教导的误区和禁语
单元作业:321实践计划
二、工作关系
(JR)案例研讨:人际沟通的困惑
人际沟通的原理和基本过程
自我测试:人际沟通能力
人际沟通的根本--同理心
沟通中积极聆听的五个步骤
有效说话的“六适原则”
沟通中的“73855原则”
和谐工作关系---工作赞美
和谐工作关系---工作指责
和谐工作关系---工作评价
和谐工作关系---冲突处理
和谐工作关系---工作指示
和谐工作关系---工作报告
和谐工作关系---工作说服
修炼EQ,建设和谐工作关系
单元作业:321实践计划
三、工作安全
(JS)实例示范工作安全的重要性
图解制造现场的安全隐患
企业安全事故的冰山原则
企业安全事故等级金字塔
安全事故的“88102规律”
安全事故隐患--人的意识
安全事故隐患--人的行为
安全事故隐患--物的状态
安全事故预防----3E原则
安全事故预防——安全之河
生产车间安全管理基本常识
创建安全的车间管理文化
单元作业:321实践计划
四、工作改善
(JM)现场缺乏问题的意识现象
制造现场常见的八大浪费
问题改善面临的意识障碍
建立工作改善的正面认识
工作改善的“金科玉律”
工作改善之8D团队解析
现场改善常用手法和工具
现场改善的相关主题活动
标准化巩固问题改善成果
现场问题改善注意事项
工作改善实战案例分享
单元作业:321实践计划